江苏海得实科技靶材等静压成型模具，ITO靶材等静压模具，旋转靶材、溅射靶材等静压模具，冷等静压能够压制大尺寸的靶材，是目前多数企业优先选择的成型方法。国内外的成型研究表明，冷等静压法可以制备出满足陶瓷靶材所需的高品质素坯。但冷等静压成型大尺寸的素坯时，由于受到腔室尺寸的限制，会导致设备投资非常昂贵。

聚氨酯等静压模具高回弹，抗疲劳，形变率低，易脱模，应用于干袋式和湿式等静压机压制陶瓷制品坯料，石墨制品，硬质合金和其他非标粉末成型。

成型精度高，表面光滑。模具本身表面非常光滑致密，压制出的产品表面光滑，外观漂亮，后加工少，节约成本。

模具本身容易成型，制作异形件模具时成本低，效率高。高分子材料制作成模具之前形态为液态，可以制作成各做形状的模具，开模费用低，生产周期短。

模具回弹性好，变形低，耐老化，使用寿命长，降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具，连续使用不变形，不会像橡胶一样老化发生黏糊。

耐油，耐化学品，使用范围广，可以适用于多种工况。

相较于钢模和橡胶模具，高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整，针对一些异形件模具，可以使用硬度较低的材料，脱模非常轻松。

专注聚氨酯等静压模具研发与制造的江苏海实科技的技术人员对不同等静压成型模具做了一个对比。不同模具对产品的成型有很大的影响，这些影响包括：

准确性 通过等静压工艺成型的材料往往用于重要的场合或者设备，对精度要求极高，如果模具精密度不够，会造成后加工过多，甚至导致产品的报废。包括产品表面的光滑度，装载粉末材料过程中模具是否会发生形变，压制过程中，模具收到压力后，各个方向的压缩率是否一致等。以及在连续多次使用后，模具是否变形，能否保持原来的精度，也会对产品的成型质量产生重要影响。

易用性 等静压模具的特性是否能满足不同的压制工艺，使用过程中是否能够尽量减少其他辅助夹具等。使用过后是否容易脱模，模具是否能够快速回弹等，都会对操作产生影响。

耐用性。等静压模具在高压环境下工作，同时需要与油和其他介质接触，如果耐压能力不好，或者不耐油和化学品，性能很容易下降

针对等静压成型的这些要求，传统设备上使用的等静压橡胶模具和钢模能否满足呢？它们又有哪些缺点呢？

钢模在做很多形状的产品，特别是异形件时，会脱模困难。如果模具剖开做，又会在产品表面形成接缝，给产品品质带来影响，增加后加工从而增加成本。

橡胶等静压模具的表面不够光滑，从而造成成品表面粗糙，增加了后加工的工作量。同时，也会造成材料的浪费。而这些材料往往都是很昂贵的。

等静压橡胶模具压制棒料等长度较大的工件时，容易发生弯曲或者扭曲。

橡胶产品更容易发生氧化，影响精度，发生表面黏糊等现象。

等静压专用聚氨酯材料做成的模具能否解决这些问题呢？答案是肯定的。聚氨酯作为高分子材料，根据等静压行业要求特别配方后，耐压能力强，耐油，回弹快，耐氧化能力强，而且硬度还可以根据需求调整，满足不同的工艺。因而，专用特种聚氨酯材料做成的等静压模具，精度高，寿命长，不变形，易脱模，正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。

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