硅胶等静压模具和聚氨酯材质等静压模具相比，差距几乎是全方位的。当然，聚氨酯等静压模具所采用的材质，不是常见的普通聚氨酯，而是根据等静压的使用特性，专门研制的用于聚氨酯模具制造的专用高分子材料。硅胶等静压模具和聚氨酯等静压模具的差距主要提现在以下几个方面：
聚氨酯材质的强度更高。聚氨酯材质具有不同的硬度，无论什么硬度情况下，聚氨酯的物理强度都优于硅胶材质，体现在性能上，就是抗撕裂能力更强，可以承受更大的压力，和适用于更大压缩比的粉体。
聚氨酯材质使用寿命更长。由于上述的强度更大的原因，模具的使用寿命可以成倍的增加，降低总体使用成本，提高生产效率。
聚氨酯材质耐油耐水抗老化，适用于不同工况，不用时可长时间保存而不影响性能。
聚氨酯可以通过配方调整硬度，可以在成型效果效果、模具硬度见找到平衡点。
等静压成型工艺
1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。
2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。
3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
等静压成型的应用
等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，显示出越来越广阔的应用前景。
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