方坯等静压模具，方块等静压成型模具，方板等静压胶套及等静压定型钢套模具，“等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。等静压成型可以获得均匀致密的坯体，陶瓷烧结收缩较小且各个方向均匀收缩，但设备较为复杂、昂贵，生产效率也不高，只适合生产特殊要求的材料。
方坯等静压模具，方块等静压成型模具，方板等静压胶套及等静压定型钢套模具，“等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。等静压成型可以获得均匀致密的坯体，陶瓷烧结收缩较小且各个方向均匀收缩，但设备较为复杂、昂贵，生产效率也不高，只适合生产特殊要求的材料。
泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度控制不当，就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中，升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。
脱模被压制成型后的坯件，塑性包套回弹与坯体分离，刚性芯模由于坯体的弹性后效作用，坯件与芯模形成0.2 -0.3 mm的间隙，在正常情况下可顺利脱模。在脱模的操作过程中应细心，做到轻拿轻放，防止碰撞和损坏。
等静压是一种先进的烧结工艺。在密封压力容器中，用高压氩（或氮气）为介质，对粉末或待烧结坯料（或零件）施加均匀的静压，形成高密度坯料（或零件）。设备主要由主机系统、加热系统、增压系统、真空系统、循环冷却系统、制气系统、电气控制系统、计算机监控系统和URC系统组成。热等静压技术广泛应用于航空、航天、造船、武器、核工业等军工行业。随着热等静压技术的不断发展，热等静压设备正朝着大规格、缩短处理周期、降低处理成本的方向发展。
等静压机是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通电后液体对样品各个表面施加的压力是相等的，在高压的环境下，使得制品的密度变大，样品颗粒的间隙变小，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等材料的成型。
HIP，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．睫传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成．而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃ ，工作压力常为100~200MPa。
联系江苏海得实
电话 15905285887 颜先生
邮箱 cip@highindustryco.com
微信/QQ: 159 0528 5887
等静压模具 等静压胶套 粉体等静压成型模具 聚氨酯包胶 CIP模具 CIP BAGS ISO BAGS 冷等静压聚氨酯包套