湿式等静压模具，湿法等静压成型胶套模具，湿袋粉体等静压胶套芯杆密封夹具的设计和生产，冷等静压机是粉末成型的超高压液压设备，工作对象是各种粉末。目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机。 一、单介质冷等静压机，一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。 二、带隔离装置的双介质冷等静压机，如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题，己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。
湿式等静压模具，湿法等静压成型胶套模具，湿袋粉体等静压胶套芯杆密封夹具的设计和生产，冷等静压机是粉末成型的超高压液压设备，工作对象是各种粉末。目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机。
全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。
一、单介质冷等静压机，一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。 二、带隔离装置的双介质冷等静压机，如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题，己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。
冷等静压机按压成型方法可分为湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机两种，下面就给大家先简单说一下这两种冷等静压机的区别。
陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。其中以氧化铝为主要成分的陶瓷称为氧化铝陶瓷，是用途最广、原材料最丰富、价格最便宜的一种高温陶瓷。
我国多数透明氧化铝陶瓷管生产企业采用的成型工艺是等静压成型，其原理是：利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性，将配好的坯料装入塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器中，密封后，通过压力泵注入高压液体介质，压力传递至弹性模具对坯体加压。等静压成型具有成型质量高，成型形状复杂。压力作用效果好、坯体密度高且均匀。烧成收缩小、模具成本低、生产效率高等突出优点。
等静压机介绍
等静压机是根据帕斯卡原理，用于各种粉末制品在超高压状态下的成型，其制成品的各向同一性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的零件有很好的效果。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。
优点
①等静压机成型的制品密度高；
②压坯的密度均匀一致。
等静压机
等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。
热等静压是一种先进的烧结工艺，在密封的压力容器中，以高压氩气（或氮气）为介质，对其中的粉末或待烧结的坯料（或零件）施加各向均匀等静压力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。热等静压机主要由主机系统、加热系统、加压系统、真空系统、循环冷却系统、气体制备系统、电气控制系统、计算机监控系统和URC系统等组成。
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