模具开发制造生产，等静压模具的设计，全套等静压成型模具的开发，技术咨询，等静压机的为：采用帕斯卡原理，将制一铺放人密闭的超高爪容器中，通过增压泵向密封的容器中不断压入水或油，使密封容器中的液压压力不断增高。由高压的液体（油或水）均匀地作用于橡胶胶套表面，并压缩胶套内的造粒料，使其成型。由于等静压的特点是各个方向压力相等，因此成型后的毛坯密度均一、组织结构均匀、各向同性，而且且还能成型形状复杂和近终形状制品。
模具开发制造生产，等静压模具的设计，全套等静压成型模具的开发，技术咨询，等静压机的为：采用帕斯卡原理，将制一铺放人密闭的超高爪容器中，通过增压泵向密封的容器中不断压入水或油，使密封容器中的液压压力不断增高。由高压的液体（油或水）均匀地作用于橡胶胶套表面，并压缩胶套内的造粒料，使其成型。由于等静压的特点是各个方向压力相等，因此成型后的毛坯密度均一、组织结构均匀、各向同性，而且且还能成型形状复杂和近终形状制品。
全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。
等静压机按工作介质区分，有单一缸体的和有隔离套的等静压机。它们的特点是：
1、单一缸体的加压和卸压都是在同一介质中进行，其优点是：名义缸径即为有效缸径，可有效利用缸体内的空间，生产量大，液体加压的能量利用率高。缺点是：如果入缸的胶套冲洗不干净，混入造粒料的超高压水，会堵塞和在卸压时把阀门冲坏，需要经常维修。
2、有隔离套等静压机是在前者基础上发展起来的新型等静压机，主要特点是：在主油缸内设置筒形橡胶隔套，把套外的油和套内的水隔开，高压油通过橡皮隔套压缩套内的水，再施压到橡胶胶套，使造粒料成形为毛坯。其优点是：
（1）油水经隔套分离，外套介质为油，内套为水，混有造粒料的水封闭在水套内，可彻底解决工作介质的污染问题。
（2）外套油在卸压时不会造成卸压阀的损坏，可长期正常工作。
（3）在低压时可实现快速加压，节省造粒料的成形时间，比单介质的成形时问短，效率高。
等静压技术的优点
1、粉末制品的密度高，热等静压制品致密度>99.9%
2、压坯密度分布均匀，单向、双向压制
等静压：粉末与包套、摩擦力很小。
3、能够制造长径比（长度/直径）很大的制品。
4、生产形状复杂和近净成形零件，材料利用率高。
5、生产性能优异的产品，孔隙率低，0-0.00001%。
6、热等静压工艺温度低，压力大（70-140MPa）温度低，不会发生晶粒的聚集长大。
7、有利于处理有毒材料，包在套里。
8、不需要或少用添加剂，减少了对环境和制品的污染，简化工艺。
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