氧化铝陶瓷粉末等静压模具，氧化铝粉等静压胶套包套，氧化铝陶瓷等静压软模套

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Main description:

氧化铝陶瓷粉末等静压模具，氧化铝粉等静压胶套包套，氧化铝陶瓷等静压软模套，湿式等静压，它是等静压成型方法的一种类型。这种类型适合多品种、形状复杂、产量小和大型的产品。另外，还有一种类型是干式等静压，干式等静压的模具是半固定式的，添加坯料和取出都在干燥状态下进行。这种方式适合于形状简单的长形、管状制品。氧化铝陶瓷的等静压成型法模具制作方便、寿命长、成本低；可以成型以一般方法不能生产的形状复杂，大件及细长的氧化铝陶瓷产品，而且质量好；压力作用效果比其他干压方法好；可以少用甚至不用粘结剂；不易变形。

DESCRIPTION

氧化锆在不同温度下，存在着三种同质异形体，即立方晶系、单斜晶系和四方晶系。氧化锆陶瓷的烧结温度随原料的制备方法、细度、添加剂种类和加入量的多少而不同，一般在1500～1650ºC之间，因此氧化锆陶瓷没有统一的烧成曲线，其适宜的烧成制度要通过烧成试验能得到。由于氧化锆陶瓷具有高的韧性、高的抗弯强度、高的硬度和耐磨性等特点，更显示出应用的广泛性。

等静压成型（isostatic pressing）又叫静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫做静水压或等静压。根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。

等静压成型与干压成型的主要区别如下：

1.干压成型只有一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。同时，粉料颗粒的直线位移小，消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相对较小，题号了压制效率。

2. 与施压强度大致相同的其他压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，而且在各个方向上都密实均匀，不因为形状厚薄不同而有较大的变化。

3. 由于等静压成型的压强方向性差异不打，粉料颗粒间和颗粒与模型间的摩擦作用显著地减少，所以在生坯中产生应力的现象是很少出现的。

4.等静压成型的生坯强度较高，生坯内部结构均匀，不存在颗粒取向排列。

5.等静压成型采用粉料含水量很低（一般在1%~3%）,也不必或很少使用黏合剂或润滑剂。这对于减少干燥收缩和烧成收缩时有利的。

6.对于制作的尺寸和尺寸之间的比例没有很大限制。等静压成型可以成型的直径为500mm,长2.4m左右的黏土管道，且对制件形状的适应性也较宽。

7.等静压成型可以试想高温等静压，使成型与烧成合为一个工序。