氮化硅粉等静压模具，氮化硅陶瓷等静压成型胶套包套，陶瓷粉异形等静压模具设计生产，在粉末充填过程中, 颗粒较大的粉末容易在较小的颗粒表面上滚动, 多集中于模腔的边缘部位, 致使模腔内的粉末粒度产生偏析, 成型时导致压缩比不均匀, 压坯尺寸形状将很难控制。为避免粉末以自由落下状态而出现粗细颗粒堆积不均现象, 通常采用的方法是, 通过装料漏斗, 使粉末从模腔底部开始充填, 将模具置于升降台上, 或将料斗挂在提升装置上。为提高粉末的充填密度, 使充填密度保持一致, 并保证充填工艺的重复性, 常用手工捣实, 机械振实方法来实现。小型坯件与批量小的适宜用手工捣实法; 大型压坯和批量大的生产宜用机械振实法。一边装料, 一边振动, 效果较好。
氮化硅粉等静压模具，氮化硅陶瓷等静压成型胶套包套，陶瓷粉异形等静压模具设计生产，在粉末充填过程中, 颗粒较大的粉末容易在较小的颗粒表面上滚动, 多集中于模腔的边缘部位, 致使模腔内的粉末粒度产生偏析, 成型时导致压缩比不均匀, 压坯尺寸形状将很难控制。为避免粉末以自由落下状态而出现粗细颗粒堆积不均现象, 通常采用的方法是, 通过装料漏斗, 使粉末从模腔底部开始充填, 将模具置于升降台上, 或将料斗挂在提升装置上。为提高粉末的充填密度, 使充填密度保持一致, 并保证充填工艺的重复性, 常用手工捣实, 机械振实方法来实现。小型坯件与批量小的适宜用手工捣实法; 大型压坯和批量大的生产宜用机械振实法。一边装料, 一边振动, 效果较好。
粉末充填完毕后, 装料口加端塞密封, 有的采用清漆作粘结剂密封, 也可不用粘结剂，外部用捆扎方式捆扎最好用弹性带, 这样在端塞的压缩变形过程中, 仍具有系紧密封作用, 而不致脱落采用铁丝捆扎也是有效的。
为提高压坯质量, 有的制品尺寸较大, 在包套密封前, 在粉末与端塞间放置起过滤作用的海棉垫或过滤纸, 以防粉末在抽气时带走, 如用橡胶端塞的包套, 可用医用注射管通过橡胶塞插至海棉垫处, 注射针管的另一端与抽真空系统相通, 可实现对包套内粉末的除气, 注射针管取出后, 橡胶塞可自行密封，最简单的除气装置。
4 模具的清洗
包套模具和支撑附加装置，在粉末装入模具中易脏污包套，应进行很好清洗，以免带入粉料和尘土进入高压缸内。如果清洗不干净，粉料带入缸内的介质中，在高压下泄压时，这些固体颗粒具有很高的能量，容易对液压系统的高压密封件造成冲刷损伤。为此，必须将进缸体前的包套模具外面清洗干净，并定期更换高压缸内的液体介质。
5压制操作
将装料后并清洗干净的包套模, 放进高压缸内, 装上缸盖, 压制操作仍为升压、保压和泄压三个步聚。
6脱模
被压制成型后的坯件, 塑性包套回弹与坯体分离, 刚性芯模由于坯体的弹性后效作用, 坯件与芯模形成0.2-0.3mm间隙, 在正常情况下, 脱模是顺利的。在操作中应细心, 防止碰撞, 做到轻拿轻放, 以防损坏。
7坯件尺寸和性能检测
坯件的形状尺寸是否符合要求, 切削修坯余量的大小, 取决于模具的结构设计、压坯粉末的性质、模具的表面光洁度、粉末在模腔中充填均匀性、成型压力、升压速度、包套的质量、压坯截面尺寸和压缩比等，在冷等静压成型中, 要保持这些因素的恒定, 是比较困难的。
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