等静压成型包套的设计和生产，全套等静压设备成型模具的制作，等静压机模具胶套皮套厂家，等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品。
等静压成形发展简述 等静压制是现代粉末冶金技术兴起而发展起来的一种新的成形方法，通常，等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压，前者常用水或油作压力介质，故有液静压，水静压或水油静压之称，后者常用气体(氩气)作压力介质，称为气体热等粉末冶金之等静压成形的原理。
冷等静压机是将粉末灌（放）入柔性包套中，或将预压成型的坯料放入工作缸中压缩成接近净形状的零部件。粉末可以是金属、陶瓷或石墨粉末，放入一个与产品相同型状的密封的柔性的模具中，使用油或水为介质，在压力缸内施加可高达600Mpa 的超高压，使各向相同的超高压力作用于物体的所有表面，可以得到组织均匀且致密度高的零部件，使它们在烧结时收缩均匀、提高机械性能，便于机械加工。随着科学技术的不断发展它已广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、石墨、稀有金属粉末成型等许多工业领域，用于提高零部件的强度和耐磨性。
冷等静压机的使用范围以及特性。那么干袋式冷等静压机是粉末成型的高压液压设备，工作对象就是粉末，目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机：
1、单介质冷等静压机：此类等静压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物没，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行。降低液压泵（阀）的使用寿命。
2、带耳熟装置的双介质冷等静压：这种等静压机运用主要是如何减少粉末的污染，提高系统工作的性能，是设备生产者和使用者都面临的问题。
3、带隔离装置的三介质冷等静压机：此类主要是为了解决隔离装置破损造成的严重后果，解决了隔离装置破损后油水互窜造成的不良影响，但仍存在隔离装置占用工作缸空间的弊端，用户增加设备投资问题并未得到解决。
4、不带隔离装置的双介质冷等静压机：像此类冷等静压机，针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题。终于这种双介质冷等静压机上市， 这是达到了更好的解决办法。
等静压机是将粉末装在弹性模具中，并放入高压工作缸内，用泵将液压介质注入高压工作缸中，均匀作用于模具的所有表面，使粉末均匀压缩成型。
冷等静压机是粉末成型的高压液压设备，工作对象是各种粉末。目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机：
一、单介质冷等静压机
一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。
二、带隔离装置的双介质冷等静压机
如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题，己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。
1、选用隔离装置要占用工作缸很多空间，用户是按实际可使用的内径（或高度）来订货。为此，设备投资将大大增加。特别是对工作缸尺寸要求大一些的压机，每订一台需要多花费几十万元乃至几百万元。
2、这种无论是径向还是轴向隔离装置压机，在使用一段时间后，有多种原因会造成隔离装置破损，从而导致隔离装置内外液体相互渗透。加压时装置外的矿物油进入装置内的乳化液中，缷压时隔离装置内的乳化液进入隔离装置外的矿物油中，使矿物油变质，导致液压泵、阀的使用寿命成倍缩短。停机换油、换隔离套、换泵（阀），既耽误时间，又使维护成本增加。不少用户反映，隔离装置未破损前，油泵使用寿命达1500小时以上，换油周期一年以上。油水互窜后，油泵寿命缩短为100小时以内。以一台CIP1000/3000-200压机为例，换一次油、隔离套、泵（阀）费用就达3~4万元以上。
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