等静压模具成型产品不开裂，等静压模具设计的技巧方法，冷等静压技术的发展历史悠久。1913年, 美国西屋电灯公司H. D. Madden首次发明,用来加工高熔点金属粉末坯锭。到了五十年代初, 实验室才逐渐开始应用。随着高压技术的发展, 冷等静压技术便从五十年代中期起获得了工业性应用。
等静压模具成型产品不开裂，等静压模具设计的技巧方法，冷等静压技术的发展历史悠久。1913年, 美国西屋电灯公司H. D. Madden首次发明,用来加工高熔点金属粉末坯锭。到了五十年代初, 实验室才逐渐开始应用。随着高压技术的发展, 冷等静压技术便从五十年代中期起获得了工业性应用。
等静压制的缺点是:压坯尺寸和形状不易精确控制,生产率较低,不易实现自动化;干袋式等静压制方法(dry bag isostatic pressing)可克服不易实现自动化的缺陷。这种方法因操作人员不与液体介质接触,故称“干袋”,单台生产率已达 500～3 800 件/h。干袋式等静压制适用于生产陶瓷球、管、过滤器、磨轮、火花塞等。陶瓷的压制压力一般为 70～200 MPa,通常采用海得实等静压专用聚氨酯做模具。
冷等静压技术在陶瓷工业、粉末冶金、碳素石墨制品、食品加工行业有广泛的应用。
热等静压技术可以应用于改善金属材料的组织结构，生产近净尺寸金属部件，特种陶瓷的热压烧结，陶瓷、硬质合金的致密化处理，消除或修复产品缺陷等。
等静压成型又叫静水压成型,它是利用流体(水、油)作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。粉末被包封在与流体隔绝的橡胶或塑料模内,然后将它浸没于加压容器中的液体内。流体可以是甘油、机油、水(需加防锈剂)或者其他非压缩性液粉体被均匀加压成型。通常冷等静压所用的压力在 50～300 MPa之间。采用较高压力时,降压时速率必须加以控制,以免少量被压缩气泡由于突然降压而迅速膨胀造成坯体开裂。
为了获得结构致密的生坯，可以在等静压成型的同时进行加热，使粉料在塑性软化状态下受压。如将粉料先在低压下预压成型，再置于烘箱内加热到一定温度(如70--80℃)，然后迅速将盛有毛坯的模具放入高压容器内进行加压。
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