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等静压模具用于异形件等静压成型，定制非标等静压胶套包套皮套，江苏海得实专注等静压模具，等静压制与干压成型相比有以下优点:①素坯密度高,均匀、缺陷少,烧成收缩比一般干压要低。能压制具有凹形,空心、细长件以及其他复杂形状的零件;②摩擦损耗小,成型压力较低;③压力从各个方面传递,压坯密度分布均匀,压坯强度高;④模具成本低廉。

优势：

1、等静压成型的制品密度高。

2、压坯的密度均匀一致。

3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

5、等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。

(1) 通过控制金属粉的颗粒度,使金属膏粉在陶瓷体上尽量达到最紧密堆积,从而使金属化层致密。

(2) 金属粉的颗粒与陶瓷晶相颗粒的合理匹配,使金属膏在烧成时能与陶瓷体形成紧密结合。

(3) 使用活性剂,促进金属化层与陶瓷间的适当反应和互相渗透,达到金属化层与陶瓷的牢固结合,确保金属化陶瓷在封接时达到较高的抗拉强度。

(4) 不同工艺和Al2O3含量的陶瓷要有不同金属化配方和工艺,才能确保陶瓷金属化后的各项技术指标达到最佳,且稳定性和可靠性高。

等静压成型法是在粉料各个方向上施加等同压力进行成型的方法。常用的压力传递介质为液体，如油、水或甘油等。因刹车油或无水甘油的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。

采用热等静压固结粉末时，将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后，可先打入气体（低于最终气压），再进行升温，由于气体的加热膨胀最终达到所规定的气体压力；也可同时升温和加压。热等静压工艺中，包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响，是热等静压工艺的关键之一。

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