等静压机密封胶套，等静压设备密封隔离胶套，冷等静压设备介质隔离密封胶套，聚氨酯胶套，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用海得实聚氨酯等静压成型模具。
等静压机密封胶套，等静压设备密封隔离胶套，冷等静压设备介质隔离密封胶套，聚氨酯胶套，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用海得实聚氨酯等静压成型模具。
冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施 加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。
冷等静压机按压成型方法可分为两种:湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。
冷等静压技术是在常温下，通过用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用以粉体材料成型，为进一步烧结或热等静压工序提供坯体。冷等静压技术又分为湿袋法和干袋法两种。
湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。
在陶瓷金属化工艺中,从以下几个方面加以控制,不仅使金属化陶瓷既有等静压成型工艺生产的95%Al2O3陶瓷致密、体积密度大,气孔率低,显微结构均匀、强度更高、规整度更好等优点,又能确保金属化层与陶瓷结合良好、各项性能指标高,质量可靠稳定。
成型规律炭和石墨制品液等静压成型的工艺规律有如下几点。
(1)在其他条件相同的情况下，等静压成型的加压压力与得到的生坯体积密度呈正比关系，压力越高，生坯体积密度越高(当然也有一定限度)。
(2)液等静压成型升压过程中，模具内气体排出的多少对生坯体积密度关系很大。如果排气不良，不仅体积密度提不高，而且在放压及取出生坯后常常发现制品开裂。这是因为保留在制品微孔中的气体具有很高的压力，从而使产品胀裂。为了帮助排气而使用真空泵，真空泵的真空度一般应达到96000Pa。
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