异形等静压模具定制，非标等静压模具定做厂家，江苏海得实科技专业生产等静压模具，冷等静压又分为湿袋法和干袋法两种等静压。湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具（即包套）内，经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中，包套完全浸入液体，与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强，尤其适合用于实验研究和小批量生产，并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件，生产流程短且成本低廉。
异形等静压模具定制，非标等静压模具定做厂家，江苏海得实科技专业生产等静压模具，冷等静压又分为湿袋法和干袋法两种等静压。湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具（即包套）内，经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中，包套完全浸入液体，与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强，尤其适合用于实验研究和小批量生产，并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件，生产流程短且成本低廉。
等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压一等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方式对应的成型模具和包套的设计也各有特点。
直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于模具型腔中，然后直接置于液体介质中加压成型；而模压一等静压结合成型工艺是预先通过刚性模具成型出毛坯，然后再将毛坯密封在塑性包套中进行等静压。直接等静压成型工艺中的内压法和外压法主要针对中空管状坯体的成型。
在石墨、陶瓷CIP成型中，对于工艺的研究主要集中于成型压力的确定，坯料的致密化程度在一定范围内随着成型压力的增大而增加，但成型压力过大时，成型制件的弹性效应比较明显，因此CIP成型压力对于无机非金属材料的成型具有重要的影响。研究了采用CIP技术成型熔融石英陶瓷坯体时，等静压成型工艺等对熔融石英成型的影响规律，研究表明当熔融石英陶瓷的成型压力为160 MPa时，成型制件具有良好的密实度和较小的弹性后效。研究了石墨的冷等静压成型工艺，结果表明，对于各向同性石墨来说，其最佳成型工艺为以0.5 MPa/s的速率加压至349 MPa后，保压13 min后泄压，其泄压速率为0.6 MPa/s。
热等静压是指在高温、高压的同时作用下，使物料经受等静压的工艺过程。通常采用惰性气体（如氩、氮、氨等）作压力传递介质，也可采用液体金属或固体颗粒作热等静压压力的传递介质。包封待压物料用的包套常用金属或玻璃制备。现代大多数热等静压机为冷壁式结构，即将加热器安放在高压缸内，工作温度一般为1000- 2200℃，若采用石墨作发热体，其最高温度可达2600℃。工作压力通常为100- 200MPa。由于热等静压技术是一种成型和娆结同时进行的新技术，特别是在先进陶瓷材料的烧结方面较之其它烧结方法具有明显的优势，因此关于热等静压的详细内容将在本章的后续内容中介绍：采用热等静压成型的工艺内容类似于冷等静压。
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