超硬材料等静压模具，合金材料粉体等静压成型模具，复合材料粉末等静压胶套皮套包套模具的制造厂家，冷等静压法是将预先成型的素坯放入海得实聚氨酯等静压包套内浸于高压液体下使之承受各向同性的压力，实现素坯密度的强化。冷等静压只是获得密度尽可能高的素坯，使素坯的烧结致密化更为容易。冷等静压能够压制大尺寸的靶材，是目前多数企业优先选择的成型方法。研究表明，冷等静压法可以制备出满足陶瓷靶材所需的高品质素坯，但冷等静压成型超大尺寸的素坯时，由于受到腔室尺寸的限制，会导致设备投资昂贵，而且在素坯较薄、尺寸较大时存在变形问题，同时，压制不同尺寸的素坯时，需要制备不同规格的预压模具，模具成本较高。

（1）粉料特性对充填密度的影响。粉料特性对充填密度的影响是指粉料的颗粒形状、粒度组成和表面状态对充填密度的影响。形状规则的球形颗粒粉末的充填密度高于形状不规则的树枝状颗粒粉末的充填密度。具有颗粒级配的粉末的充填密度高于单一粒度粉末的充填密度。

（2）粉料的充填方式的影响。实践中, 通常采用自然充填、人工振实、人工捣实、机械振实、离心充填等。其中, 自然充填密度低。机械振实充填密度高。人工振实虽然可以得到很高的充填密度, 但往住是不均匀的, 压坯表面平整度差。

（3）模具本身的影响。在充填过程中, 存在着粉末颗粒间的内摩擦以及粉末与膜具间的外摩擦, 使粉料在模腔内的流动性受到一定限制。为此。 模具的装料口应该在模腔的高处。为减少充填过程中粉料与模壁的摩擦,应使模壁表面尽量光滑挺直。对塑性包奎未说。 应在包套外设置支撑装置。 对于提高粉末的充填密度是有益的。

CIP和金属成型之间的区别

原则上，它们具有不同的加压过程。 CIP使用液体压力向材料施加等静压，而金属成型仅适用于单轴压力。结果，CIP可以产生密度甚至产品，因为与金属模具之间没有摩擦。右图比较了CIP和金属成型产品的密度分布。

1、热等静压是一种先进的烧结工艺。将制品放置到密闭容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。

2、温等静压机是利用液体介质中各个方向等压强得原理，实现对粉体材料得等压力压制。采用基于PLG的电气控制系统，实现加热充排系统、增压器、液压站等执行机构的动作控制，进而实现超高压工作缸内压力控制。

在湿袋工艺中，如下图所示，将粉末填充到成型模具中并密封在高压容器外部，然后直接将其浸入压力介质中。然后，在模具的表面上施加等静压以压缩粉末。该方法适用于小批量生产和各种复杂形状或大产品的试生产。

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