等静压工艺，选择海得实等静压模具，满足不同的等静压成型工艺要求，定制设计和生产

等静压工艺，选择海得实等静压模具，满足不同的等静压成型工艺要求，定制设计和生产，等静压成型的主要特点是：(1) 压出的生坯密度分布比较均勻，内部结构缺陷较少；(2) 可以生产体积密度受控制的生坯，等静压高压容器内的 压力与生坯的密度成正比；(3) 由于高压容器内的压力比一般成型高得多，因而可以制 备体积密度较高的生坯，甚至可以进行石油焦粉末的无黏结剂 成型；⑷可以生产形状比较复杂的生坯，如可直接压制球状或管 状生坯；(1) 生坯没有结构上的各向异性，可生产各向同性产品；(2) 生坯形状和外形尺寸不易得到保证，要留有充分的加工余量。

全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。

等静压技术简单来说就是对表面封闭的物料从各个方向上对其施加相等程度的压力的一种技术，在粉末冶金中这种技术主要作用于粉料的固结和成型。经过实践看来，等静压技术应用于粉末冶金中具有明显的技术优势，首先，这种均一的压力可以使得粉末冶金材料致密化，使其具有更高的强度；其次，等静压技术可以减少甚至消除材料内部的缺陷；最后，这种技术还可以发挥胶粘剂的作用，在高温的条件下将不同种材料粘接到一起。由于等静压技术在粉末冶金领域具有明显的优势，因此这种技术已经广泛应用于材料科学与工程领域。到目前为止，通过等静压技术处理的产品已经可以应用到航空航天、矿山机械、人造金刚石、石油化工以及原子能等对材料要求苛刻的行业中。等静压技术在一定条件下可以直接成形几何结构负载的合金部件，而且通过等静压粉末冶金技术生产的产品具有更好的物理性能和机械性能。等静压技术的应用使得一些粉末冶金材料制品在使用性能和寿命上可以代替熔铸冶金材料，从而可以减少熔铸技术的使用，具有一定的环境保护作用。

3等静压技术的分类

等静压技术是根据不同的热量消耗和使用特点进行分类的，分为热等静压、温等静压和冷等静压，这三种技术的包装模具材料、压力介质材料和应用的相应设备都不同。

3.1冷等静压

静压技术是在室温下进行的，包套的模具和材料一般是以塑料或者橡胶为主，并且还需要一定的物质作为压力介质，弹性的物质包括橡胶和塑料，非弹性的物质包括液体。冷等静压中被称之为水等静压的物质一般是以除锈剂为水介质的，油等静压是使用油作为压力介质。除此之外，厚壁模压制或者软模压制都是使用弹性物质来保持平衡的。预成型的胚料是采用热等静压或者锻造手段形成的，最后形成的压制形式为后道烧结。

等静压机通常用于陶瓷、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、碳素石墨等粉体材料成型的生产与测试，也可用于海水测试、海鲜脱壳处理等新开发领域

设备的主体结构是怎么样的？

等静压机是根据液体传递等压强的原理（帕斯卡原理）设计制造，使粉体成型且致密化，相比于其他的成型方式，等静压成型的制品密度更为均匀。

设备的主机部分用于完成粉体的成型压制工作，需要承受较高的压强。

等静压机的工作原理为帕斯卡原理，将放入软模套的生坯放人密闭的超高爪容器中，通过增压泵向密封的容器中不断压入液压油，使密封容器中的液压压力不断增高，一般使用压力为100~ 630MPa。由高压的液体均匀地作用于海得实弹性体模具胶套表面，并压缩胶套内的造粒料，使其成型。由于等静压的特点是各个方向压力相等，因此成型后的毛坯密度均一、组织结构均匀、各向同性。

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