等静压硬质合金，粉末冶金等静压成型模具，合金粉体等静压成型胶套包套皮套模具

等静压硬质合金，粉末冶金等静压成型模具，合金粉体等静压成型胶套包套皮套模具，冷等静压技术：是在常温下，通常⽤橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压⼒介质主要⽤于粉体材料成型，为进⼀步烧结，煅造或热等静压⼯序提供坯体。冷等静压成塑有湿袋法和⼲袋法两种．相应地等静压机的结构也有所不同。将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。陶瓷注射成型（ceramic injection molding，CIM），是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。

工艺流程：

1）注射喂料的制备：将合适的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料；

2）注射成型：混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模；

3）脱脂：通过加热或其它物理化学方法，将注射成型坯体内的有机物排除；

4）烧结：将脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。

等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。譬如，等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高其机械强度不但不降低，反而升高，在2500℃左右时达到最高值; 与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好; 热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能; 各向同性; 耐化学腐蚀性强，导热性能和导电性能良好; 具有优异的机械加工性能。

等静压石墨的成型

不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的（图 1）。将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100——200 MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。根据帕斯卡原理，压力通过水等液体介质加到橡胶模具上，各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外，还有圆筒、坩埚等形状。

冷等静压技术成型图

等静压成型机已经广泛应用于先进陶瓷、粉末冶金、钕铁硼磁性材料、硬质合金、水产品脱壳以及海水压力测试等行业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径3000mm，高度5000 mm，最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。

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