等静压石墨，石墨粉等静压成型胶套包套模具的设计与生产制造，成套等静压模具生产，等静压是将造粒瓷料加⼊到模具中，模具材质⼀般为具有⼀定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数⼗⾄数百兆帕的压⼒，使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的⽅法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压⼜分湿式和⼲式两种。中国采⽤的冷等静压⽅式多为湿式。与⼲压成型⼀样，等静压成型前也进⾏造粒，不同的是热等静压⼀般仅采⽤喷雾造粒的粉末颗等静压⼯作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或⽓体）压强，可以向各个⽅向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应⽤于粉末冶⾦的粉体成型；近20年来，等静压技术已⼴泛应⽤于陶瓷铸造、原⼦能、⼯具制造、塑料、超⾼压⾷品灭菌和⽯墨、陶瓷、永磁体、⾼压电磁瓷瓶、⽣物药物制备、⾷品保鲜、⾼性能材料等领域。
全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。
冷等静压
冷等静压技术（Cold Isostatic Pressing，简称CIP）是在常温下，通常⽤橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压⼒介
质主要⽤于粉体材料成型，为进⼀步烧结，煅造或热等静压⼯序提供坯体。⼀般使⽤压⼒为100~ 630MPa。
等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。
等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：
1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。
2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。
4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。
等静压技术原理及设备分类
等静压技术是⼀种利⽤密闭⾼压容器内制品在各向均等的超⾼压压⼒状态下成型的超⾼压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度⾼低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。
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