等静压陶瓷，陶瓷粉体等静压成型模具就选江苏海得实科技，先进陶瓷粉末成型模具

等静压陶瓷，陶瓷粉体等静压成型模具就选江苏海得实科技，先进陶瓷粉末成型模具，等静压机工艺是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通过对其各个表面施加相等的压力，在高压的环境下，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于高温耐火材料、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。

全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。

● 等静压工艺的特点：

1.采用等静压机制坯，坯体的密度高而且均匀，烧成收缩小，不易变形。

2.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。

3.制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力。

4.模具制作方便，寿命长，成本相对较低。

5.能成型大尺寸的压坯，每缸可以压制多件压坯。

● 产品优势：

★ 更高的安全性

所有机型的高压腔、机架、增压腔采用钢丝预应力缠绕结构，最严重的损坏形式为部分钢丝断裂，杜绝恶性安全事故可能性。

★ 更好的可靠性

威胁等静压机可靠性的主要因素是因各种原因遗留在高压腔内的杂质杂物，会堵塞油路，磨损阀门，甚至损伤增压系统内的液压泵造成产品故障。

1）不同于传统等静压机工作介质和动力介质通过橡皮膜相隔离，工作介质和动力介质通过柱塞互相隔离，使得工作介质里杂质决无可能进入后面的增压系统，从根本上避免了由于杂质造成压机严重损坏的可能性。2）高压腔内有组合过滤装置，来滤出工作介质内的杂质。

3）高压油管长度短，孔径大，不易被杂质堵塞;超高压节流阀其结构和材料有很强的耐受杂质的能力。

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