等静压机，选择什么样的等静压成型胶套包套模具，聚氨酯等静压模具比橡胶等静压模具好在哪，根据制品的品种、形状大小来确定成型压力的大小，一般压力 为100~300MPa,保压时间为5~20min。在增减压过程中，在低压增压时增压速度要慢些，这样有利于料隙间空气的排除。与此相反，在高压减压时减压速度要慢些，这样有利于释放坯体内部的应力，可以降低坯体裂纹的发生。氧化铍陶瓷等静压成型模具，氧化铍粉体等静压胶套，氧化铍等静压包套皮套，氧化铍陶瓷坩埚产品 使用高纯氧化铍材料制作，可作为熔制稀有金属和高纯金属Be、Zr、Pt、V等的坩埚，热导率高、热稳定性极好。 氧化铍薄膜金属化基片 抛光的氧化铍陶瓷基片上溅射电阻薄膜和导电薄膜，经电镀、光刻，可形成具有部分无源元件和导电电路的基片，贴装芯片和各种片状元件，键合互连后可形成特定功能的电路模块。
等静压成型又叫静水压成型，是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。该法将预压好的粉料坯体放入弹性的海得实柔性等静压模套内，然后置于一个能承受高压胀力的钢筒中，然后用高压泵将液体打入简体。胶套内的粉料将在各个方向受到同等大小的压力，从而压制成一定形状的坯体。采用等静压工艺制备的陶瓷球，表面质量好、无气孔、密度均匀、力学性能稳定，在耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等性能方面有提高。
陶瓷球生产工艺大体分为球坯制备、球坯烧结、机械加工三大部分。通常球坯是由高纯度原材料粉体压制成型，再对压制体进行烧结，随后进行精密加工。干压成型技术是陶瓷球一种常见的制备成型技术，具有操作简单，工艺环节少的特点，将粉料倒入一定形状的模具中，借助于模塞外加压力，便可将粉料压制成一定形状的坯体，是目前大多数陶瓷球生产厂家采用的成型方法之一。但对于一些要求高精细尺寸及高力学强度的轴承球而言，干压成型工艺制品尺寸不够精细、球坯制造的精度缺陷也极为明显，且此法只能做一维方向加压，导致产品结构和强度存在各向异性。
目前导热陶瓷行业常用的陶瓷基板主要有氮化铝陶瓷基板和氧化铝陶瓷基板两大类。那么什么是氮化铝陶瓷，什么是氧化铝陶瓷，这两种陶瓷基板有哪些不同的，下面为您总结：首先我们分析介绍下氮化铝陶瓷基板：1、氮化铝陶瓷英文：AluminiumNitrideCeramic，是以氮化铝(AIN)为主晶相的陶瓷。2、AIN晶体以（AIN4）四面体为结构单元共价键化合物，具有纤锌矿型结构，属六方晶系。3、化学组成，，比重，白色或灰白色，单晶无色透明，常压下的升华分解温度为2450℃。4、氮化铝陶瓷为一种高温耐热材料，热膨胀系数（）X10（-6）/℃。5、多晶AIN热导率达260W/()，比氧化铝高5-8倍，所以耐热冲击好，能耐2200℃的高温。6、氮化铝陶瓷具有极好的耐侵蚀性。
氧化锆陶瓷粉末等静压成型模具，氧化锆等静压胶套，氧化锆陶瓷粉等静压包套皮套，等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料。
氧化锆陶瓷以其优异的高温物理和力学性能而得到广泛应用，尤其被用于苛刻条件下使用的关键部件。氧化锆陶瓷生产工艺流程中重要的就是陶瓷成型和陶瓷烧成了，氧化锆陶瓷是一种新型的陶瓷产品，他是采用高科技技术制造而成的，具有很多的特点，例如，它具有很高的强度和硬度，相比较氧化铝陶瓷来说，它的质量更可靠，同时，氧化锆陶瓷的耐磨损性能也是很不错的，大家都知道陶瓷产品在日常生活中难免会遭到磨损磕碰，质量不好的可能看起来就会很旧不然就是打碎，但是氧化锆陶瓷的耐磨损性能就会很强。
等静压成型：对形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。
氧化锆在不同温度下，存在着三种同质异形体，即立方晶系、单斜晶系和四方晶系。氧化锆陶瓷的烧结温度随原料的制备方法、细度、添加剂种类和加入量的多少而不同，一般在1500～1650ºC之间，因此氧化锆陶瓷没有统一的烧成曲线，其适宜的烧成制度要通过烧成试验能得到。由于氧化锆陶瓷具有高的韧性、高的抗弯强度、高的硬度和耐磨性等特点，更显示出应用的广泛性。
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