等静压成型橡胶胶套模具，冷等静压橡胶包套皮套，橡胶等静压弹性包套，等静压成型的主要特点是：(1) 压出的生坯密度分布比较均勻，内部结构缺陷较少；(2) 可以生产体积密度受控制的生坯，等静压高压容器内的 压力与生坯的密度成正比；(3) 由于高压容器内的压力比一般成型高得多，因而可以制 备体积密度较高的生坯，甚至可以进行石油焦粉末的无黏结剂 成型；⑷可以生产形状比较复杂的生坯，如可直接压制球状或管 状生坯；(1) 生坯没有结构上的各向异性，可生产各向同性产品；(2) 生坯形状和外形尺寸不易得到保证，要留有充分的加工余量。
等静压成型橡胶胶套模具，冷等静压橡胶包套皮套，橡胶等静压弹性包套，等静压成型的主要特点是：(1) 压出的生坯密度分布比较均勻，内部结构缺陷较少；(2) 可以生产体积密度受控制的生坯，等静压高压容器内的 压力与生坯的密度成正比；(3) 由于高压容器内的压力比一般成型高得多，因而可以制 备体积密度较高的生坯，甚至可以进行石油焦粉末的无黏结剂 成型；⑷可以生产形状比较复杂的生坯，如可直接压制球状或管 状生坯；(1) 生坯没有结构上的各向异性，可生产各向同性产品；(2) 生坯形状和外形尺寸不易得到保证，要留有充分的加工余量。
等静压技术用在耐磨陶瓷生产中，让耐磨陶瓷的产品的性能得到了改善，其特点主要表现为：
1. 等静压技术生产出来的耐磨陶瓷密度高，致密性好，强度和耐磨损性能能提升20%。
2. 等静压技术可以通过控制压力和弹性磨具制作尺寸大和形状复杂的耐磨陶瓷坯体。
3. 等静压技术制作出来的耐磨陶瓷坯体各个方向密度一致，烧结制品变形小。而且坯体内部应力小，不易断裂，不易分层，大幅度提升了坯体质量。
等静压技术在耐磨陶瓷的生产中也表现出一些劣势：
等静压技术工艺较为复杂。
等静压操作步骤：
(1) 模具准备。模具应选择耐油耐水解的材料，上佳的选择是海得实聚氨酯等静压模具。(2) 装料。装料时应同时振动，使粉状物料在模具内初步密 实。装完料后用手工对模具进行适当整形，然后将模具另一端接 上橡胶塞或塑料塞，并用铁丝扎紧，防止液体介质浸入模具，同 时在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。最后将装好粉料的 模具置于高压容器中，密封人口后进行加压。(3) 升压和降压。启动髙压泵，将液体介质注入高压容器 内，并密切注意升压和排气情况。加压应分阶段逐步进行，在选 定的高压下保持20〜60min后再降压，待压力降至常压时，打开。高压笞器后取出模具。
装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯 的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或 各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内， 将模具口封闭后置于高压容器中，再将髙压容器入口严封。用超 高压泵向高压容器内注人加压介质（一般采用变压器油）对模具 均勻加压，容器内压力可升至100〜600MPa，保持一定时间后， 逐渐降低压力，排出加压介质，在常压下打开高压容器，取出模 具，再从模具中取出成型好的生坯。 .等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。
等静压成型的主要特点是：(1) 压出的生坯密度分布比较均勻，内部结构缺陷较少；(2) 可以生产体积密度受控制的生坯，等静压高压容器内的 压力与生坯的密度成正比；(3) 由于高压容器内的压力比一般成型高得多，因而可以制 备体积密度较高的生坯，甚至可以进行石油焦粉末的无黏结剂 成型；⑷可以生产形状比较复杂的生坯，如可直接压制球状或管 状生坯；(1) 生坯没有结构上的各向异性，可生产各向同性产品；(2) 生坯形状和外形尺寸不易得到保证，要留有充分的加工余量。
炭材料的等静压成型具有以下规律：⑴加压压力与生坯密度呈正比，压力越高，生坯体积密度 越大；(2) 升压过程中，如果模具内气体排出不良，不仅生坯密度 难提高，而且在减压和敢出生坯后常发现生坯开裂。可采用真空 泵帮助排气；(3) 为了获得结构致密的生坯，可在成型的同时进行加热， 使粉料在塑性软化状态下受压；(4)在高压下保持适当长的时间，这有助于提高生坯的密度。
随着科技水平的不断提高，传统的粉末冶金技术逐渐难以跟上工业的要求，整个金属工业都呈现一种低迷的状态。等静压技术是伴随着技术进步而兴起的一种新的材料成形方法，是对传统的粉末冶金技术的革新，将其应用于粉末冶金中，将大大缩短材料生产的时间，提高粉末材料的生产效率和质量。
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