氧化锆粉等静压成型模具，氧化锆陶瓷等静压胶套，先进陶瓷等静压成型包套皮套，在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊，人造金刚石用顶锤，硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料，如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件，从而保证了这些材料的性能，发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
氧化锆粉等静压成型模具，氧化锆陶瓷等静压胶套，先进陶瓷等静压成型包套皮套，在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊，人造金刚石用顶锤，硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料，如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件，从而保证了这些材料的性能，发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。特点：等静压成型时介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。按成形温度的高低，等静压技术通常分为冷等静压（cold isostatic pressing,CIP）、温等静压（warm isostatic pressing,WIP）和热等静压（hot isostatic pressing,HIP）.
冷等静压又分为干袋等静压和湿袋等静压这两种。
干袋等静压是将成形模具（包套）永久地固定在高压缸内，将粉料直接填入高压缸内的包套内进行压制。特点是适用于简单形状制件的大批量生产，便于自动化。
湿袋等静压所用的包套不是高压缸的一个固定部分，包套完全浸入液体介质中。特点是适应性强，可以同时一缸多袋，适合于小批量生产，能生产大型的复杂的制件。
2、温等静压
当粉末在室温下不能成形时，可采用温等静压。通常在粉末中添加有很高塑化能力的粘结剂，通过温等静压成形获得更高强度的压坯，特点是工作温度介于冷等静压和热等静压。
3、热等静压
热等静压是一种在高温（1000℃以上）高压（100MPa以上）同时作用下使物料经受等静压的技术。特点是将粉末成形与烧结结合在一起，还可以用于扩散粘结、缺陷消除等领域。工作介质一般采用惰性气体（氩气或氮气），也可采用液态金属、固体颗粒作为压力传递介质。包套材料通常为金属或玻璃。
碳化硅等静压胶套模具，碳化硅粉末等静压成型模具，湿袋法等静压碳化硅成型包套皮套，碳化硅多孔陶瓷材料以其优异的性能，已经应用于多个领域，而原材料选择苛刻及制备技术复杂等问题的存在，限制了其进一步发展应用。等静压成型陶瓷制品具有压坯密度大、压坯密度均匀一致、制品长径比大、形状复杂等优点。而开发具有凹槽、空心和封底等异形复杂形状的多孔陶瓷成型方法是陶瓷领域的研究热点。等静压技术成型烛式结构碳化硅多孔陶瓷制品工艺中的骨料颗粒形貌、造孔剂种类及加入量、结合剂种类、粒度及加入量、烧成和成型工艺参数对多孔陶瓷性能的影响规律，多孔陶瓷的优化制备工艺参数，以期提高多孔陶瓷的使用性能。 通过对骨料采取不同的处理方式，制备得到不同的骨料颗粒，研究了颗粒形貌和造孔剂种类对样品性能的影响。
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