球阀球体等静压成型模具，球形球壳等静压胶套模套，陶瓷球粉末等静压成型模具，先将配好的坯料装入海得实定制的高分子弹性体材质的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的定制材料。
球阀球体等静压成型模具，球形球壳等静压胶套模套，陶瓷球粉末等静压成型模具，先将配好的坯料装入海得实定制的高分子弹性体材质的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的定制材料。
等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。
冷等静压成形又称为静水压成形，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成形方法。该方法可以在坏体的各个方向上同时施加压力，所以压制出的坯体均匀性好。
冷等静压成形方法有如下特点：①可以成形以一般方法不能生产的形状复杂的大件及细长的制品，而且成形质量高；②可以不增加操作难度而比较方便地提高成形压力，而且压力作用效果比其他干压法好；③由于坯体各向受压力均匀，其密度高而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形；④模具制作方便，寿命长，成本较低；⑤可以少用或不用黏结剂。
冷等静压分为湿式和干式等静压。湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模或塑料模具内，然后置于高压容器施以高压液体，坯体的成形压力通常在100MPa以上。其特点是模具处于高压液体中，各向受压。这种方法主要适用于成形多品种、形状复杂、产量小和大型的制品。
干式等静压相对于湿式等静压，其模具并不都是处于液体之中，而是半固定式的，坯料的添加和坯件的取出，都是在干燥状态下操作，因此叫干式等静压。干式等静压更适合于生产形状简单的长形、壁薄、管状制品，如果稍作改进，就能运用于连续自动化生产。
等静压成型（isostatic pressing）又叫静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫做静水压或等静压。根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。
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