圆管等静压成型模具，圆环等静压胶套模具，圆柱等静压成型包套模具

圆管等静压成型模具，圆环等静压胶套模具，圆柱等静压成型包套模具，等静压设备其操作过程为：先将配好的坯料装入海得实等静压弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用海得实等静压模具，具有弹性好，成型佳，不粘料，易脱模，寿命长的特点。

等静压成型方法有如下特点：

　　(1)可以成型以～般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高。

　　(2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。

　　(3)由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。

　　(4)模具制作方便、寿命长、成本较低。

　　(5)可以少用或不用粘结剂。

　　等静压成型方法:

　　等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。

等静压坩埚的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。

等静压成型的过程

　　等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型的特点

　　等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

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