坩埚等静压模具，陶瓷坩埚等静压成型模具，石墨坩埚冷等静压粉体成型包套模具，合金坩埚等静压模具，等静压技术简单来说就是对表面封闭的物料从各个方向上对其施加相等程度的压力的一种技术，在粉末冶金中这种技术主要作用于粉料的固结和成型。经过实践看来，等静压技术应用于粉末冶金中具有明显的技术优势，首先，这种均一的压力可以使得粉末冶金材料致密化，使其具有更高的强度；其次，等静压技术可以减少甚至消除材料内部的缺陷；最后，这种技术还可以发挥胶粘剂的作用，在高温的条件下将不同种材料粘接到一起。由于等静压技术在粉末冶金领域具有明显的优势，因此这种技术已经广泛应用于材料科学与工程领域。

到目前为止，通过等静压技术处理的产品已经可以应用到航空航天、矿山机械、人造金刚石、石油化工以及原子能等对材料要求苛刻的行业中。等静压技术在一定条件下可以直接成形几何结构负载的合金部件，而且通过等静压粉末冶金技术生产的产品具有更好的物理性能和机械性能。等静压技术的应用使得一些粉末冶金材料制品在使用性能和寿命上可以代替熔铸冶金材料，从而可以减少熔铸技术的使用，具有一定的环境保护作用。

3等静压技术的分类

等静压技术是根据不同的热量消耗和使用特点进行分类的，分为热等静压、温等静压和冷等静压，这三种技术的包装模具材料、压力介质材料和应用的相应设备都不同。

3.1冷等静压

静压技术是在室温下进行的，包套的模具和材料一般是以塑料或者橡胶为主，并且还需要一定的物质作为压力介质，弹性的物质包括橡胶和塑料，非弹性的物质包括液体。冷等静压中被称之为水等静压的物质一般是以除锈剂为水介质的，油等静压是使用油作为压力介质。除此之外，厚壁模压制或者软模压制都是使用弹性物质来保持平衡的。预成型的胚料是采用热等静压或者锻造手段形成的，最后形成的压制形式为后道烧结。

等静压机通常用于陶瓷、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、碳素石墨等粉体材料成型的生产与测试，也可用于海水测试、海鲜脱壳处理等新开发领域。

等静压机的工作原理为帕斯卡原理，将放入软模套的生坯放人密闭的超高爪容器中，通过增压泵向密封的容器中不断压入液压油，使密封容器中的液压压力不断增高，一般使用压力为100~ 630MPa。由高压的液体均匀地作用于海得实弹性体模具胶套表面，并压缩胶套内的造粒料，使其成型。由于等静压的特点是各个方向压力相等，因此成型后的毛坯密度均一、组织结构均匀、各向同性。

等静压加工石墨的生产要经过原料的破碎、筛分、磨粉，粘接剂的熔化，以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。

(1)原料及破碎

等静压石墨的生产原料为针状石油焦，针状石油焦硫含量低，灰分和挥发分低。由针状石油焦制出的石墨制品具有石墨化程度高、电阻小、表面润滑度高等特点。

等静压加工石墨的生产采用冷等静压成型。经过冷等静压设备成型后的石墨样品需要经过多次的焙烧和浸渍。焙烧的目的是使得石墨中的粘结剂中的挥发份逸出。而浸渍则是为了保持石墨的紧密性，一般的浸渍剂是各种树脂或沥青。冷等静压成型的石墨样品需要经过多次焙烧和浸渍来达到特种石墨产品的要求。

包括初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段；中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段；后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

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