硬质合金粉末等静压成型模具，难熔金属粉体等静压成型胶套模具，金属粉等静压成型模具全套的设计生产，江苏海得实科技专注等静压模具，模具应选择耐油耐水解的材料，上佳的选择是海得实聚氨酯等静压模具。装料时应同时振动，使粉状物料在模具内初步密 实。装完料后用手工对模具进行适当整形，然后将模具另一端接 上橡胶塞或塑料塞，并用铁丝扎紧，防止液体介质浸入模具，同 时在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。最后将装好粉料的 模具置于高压容器中，密封人口后进行加压。升压和降压。启动髙压泵，将液体介质注入高压容器 内，并密切注意升压和排气情况。加压应分阶段逐步进行，在选 定的高压下保持20〜60min后再降压，待压力降至常压时，打开。高压笞器后取出模具。

装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯 的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或  各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内， 将模具口封闭后置于高压容器中，再将髙压容器入口严封。用超 高压泵向高压容器内注人加压介质（一般采用变压器油）对模具 均勻加压，容器内压力可升至100〜600MPa，保持一定时间后， 逐渐降低压力，排出加压介质，在常压下打开高压容器，取出模 具，再从模具中取出成型好的生坯。 .等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。

 等静压成型的主要特点是：(1) 压出的生坯密度分布比较均勻，内部结构缺陷较少；(2) 可以生产体积密度受控制的生坯，等静压高压容器内的 压力与生坯的密度成正比；(3) 由于高压容器内的压力比一般成型高得多，因而可以制 备体积密度较高的生坯，甚至可以进行石油焦粉末的无黏结剂 成型；⑷可以生产形状比较复杂的生坯，如可直接压制球状或管 状生坯；(1) 生坯没有结构上的各向异性，可生产各向同性产品；(2) 生坯形状和外形尺寸不易得到保证，要留有充分的加工余量。

炭材料的等静压成型具有以下规律：⑴加压压力与生坯密度呈正比，压力越高，生坯体积密度 越大；(2) 升压过程中，如果模具内气体排出不良，不仅生坯密度 难提高，而且在减压和敢出生坯后常发现生坯开裂。可采用真空 泵帮助排气；(3) 为了获得结构致密的生坯，可在成型的同时进行加热， 使粉料在塑性软化状态下受压；(4)在高压下保持适当长的时间，这有助于提高生坯的 密度。

随着科技水平的不断提高，传统的粉末冶金技术逐渐难以跟上工业的要求，整个金属工业都呈现一种低迷的状态。等静压技术是伴随着技术进步而兴起的一种新的材料成形方法，是对传统的粉末冶金技术的革新，将其应用于粉末冶金中，将大大缩短材料生产的时间，提高粉末材料的生产效率和质量。

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