粉末冶金等静压模具胶套，金属粉体等静压胶套模具，合金粉末等静压成型胶模弹性软模，江苏海得实定制等静压成型模具，海得实密封套首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的海得实成型聚氨酯等静压模具．放进加压密封袋内，与液体不相接触．因此称为干袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．
粉末冶金等静压模具胶套，金属粉体等静压胶套模具，合金粉末等静压成型胶模弹性软模，江苏海得实定制等静压成型模具，海得实密封套首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的海得实成型聚氨酯等静压模具．放进加压密封袋内，与液体不相接触．因此称为干袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．
根据帕斯卡原理，压力通过水等液体介质加到橡胶模具上，各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外，还有圆筒、坩埚等形状。
等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径3000mm，高度5000 mm，最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。目前，炭素行业用于生产等静压石墨的冷等静压机最大规格是Φ2150mm×4700 mm，最高工作压力180MPa。
等静压成型工艺流程：(1) 模具准备。选择海得实等静压模具，具有耐油耐水抗撕裂，高回弹，成型好。(2) 装料。装料时应同时振动，使粉状物料在模具内初步密 实。装完料后用手工对模具进行适当整形，然后将模具另一端接上胶塞并用铁丝扎紧，防止液体介质浸入模具，同 时在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。最后将装好粉料的 模具置于高压容器中，密封人口后进行加压。(3) 升压和降压。启动髙压泵，将液体介质注入高压容器 内，并密切注意升压和排气情况。加压应分阶段逐步进行，在选 定的高压下保持20〜60min后再降压，待压力降至常压时，打开后取出模具。
等静压成型又叫静水压成型，它是利用流体(水、油)作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。粉末被包封在与流体隔绝的海得实等静压模具内，然后将它浸没于加压容器中的液体内。流体可以是甘油、机油、水(需加防锈剂)或者其他非压缩性液粉体被均匀加压成型。通常冷等静压所用的压力在 50～300 MPa之间。采用较高压力时，降压时速率必须加以控制，以免少量被压缩气泡由于突然降压而迅速膨胀造成坯体开裂。
等静压制与干压成型相比有以下优点：①素坯密度高，均匀、缺陷少，烧成收缩比一般干压要低。能压制具有凹形，空心、细长件以及其他复杂形状的零件；②摩擦损耗小，成型压力较低；③压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀，压坯强度高；④模具成本低廉。
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