圆环圆管等静压模具胶套，等静压时，一般先将粉末或工件装在包套之中，然后对包套抽真空除气和密封，再将密封后的整个构件放在等静压机的压缸内，利用液压或气压使粉末或工件致密化。等静压时，一般先将粉末或工件装在包套之中，然后对包套抽真空除气和密封，再将密封后的整个构件放在等静压机的压缸内，利用液压或气压使粉末或工件致密化。在压制的过程中，必须由包套的塑性变形来传递等静压力。由于包套有一定厚度和刚性，包套传递到工件上的压力就必然与压缸内液体或气体的压力不相等，包套对等静压压力产生了屏蔽效应。
圆环圆管等静压模具胶套，等静压时，一般先将粉末或工件装在包套之中，然后对包套抽真空除气和密封，再将密封后的整个构件放在等静压机的压缸内，利用液压或气压使粉末或工件致密化。等静压时，一般先将粉末或工件装在包套之中，然后对包套抽真空除气和密封，再将密封后的整个构件放在等静压机的压缸内，利用液压或气压使粉末或工件致密化。在压制的过程中，必须由包套的塑性变形来传递等静压力。由于包套有一定厚度和刚性，包套传递到工件上的压力就必然与压缸内液体或气体的压力不相等，包套对等静压压力产生了屏蔽效应。
等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。
冷等静压
冷等静压技术（Cold Isostatic Pressing，简称CIP）是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。
温等静压
温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺 橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
热等静压
热等静压技术（hot isostatic pressing，简称HIP），是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃ ，工作压力常为100~200MPa。
等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：
1、等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~15 。热等静压制品相对密度可达99.8%~99.09% 。
2、压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。
3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
5、等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。
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